Améliorez vos boîtiers avec une ligne d'ombre

Certaines techniques et concepts de conception issus du monde du moulage par injection s’appliquent très bien à l’impression 3D, bien qu’il s’agisse de processus fondamentalement différents. [Teaching Tech] démontre la conception de lignes d'ombre dans des pièces imprimées en 3D dont les surfaces sont destinées à s'accoupler les unes aux autres.

Il s'agit d'une fonctionnalité principalement présente dans les boîtiers, et vous l'avez certainement vue dans toutes sortes de produits disponibles dans le commerce. Essentiellement, une moitié de la pièce présente une légère « sous-occlusion » d'une jante, et l'autre moitié présente une légère « surocclusion », avec un léger écart entre les deux. Lorsqu'elles sont placées ensemble, la combinaison aide les pièces à s'auto-localiser les unes par rapport aux autres, tout en offrant une apparence cohérente autour des surfaces de contact.

Pourquoi est-ce nécessaire ? Lorsqu’une pièce en plastique est fabriquée – comme une enceinte en deux moitiés – les surfaces résultantes ne sont jamais vraiment planes. Sans post-traitement, les deux surfaces pas tout à fait planes donnent lieu à une ligne incohérente avec un écart variable entre elles.

En concevant selon une ligne d'ombre, les deux pièces non seulement s'auto-localiseront l'une par rapport à l'autre pour l'assemblage, mais apparaîtront comme un ajustement beaucoup plus cohérent. Il y aura une ligne claire entre les deux parties, mais aucun espace visible entre elles. Regardez tout cela expliqué dans la vidéo, intégrée ci-dessous.

Ce n’est pas la seule fois où les techniques de conception du monde du moulage par injection migrent vers l’impression 3D. Les Crush Ribs ont été adaptés au monde des pièces imprimées en 3D et constituent une solution éprouvée au problème de l'obtention fiable d'un ajustement serré entre les pièces en plastique et les inserts matériels.